SLS 3D打印假肢接受腔|超越传统，关爱残疾人

根据国家统计局数据显示,截至2023年,我国残疾人总人数达8591.4万人,其中肢体残疾人口为1735.5万人。这些残疾人饱受生活不便之苦，其中大多都使用了各种假肢来辅助活动，假肢是康复辅助器具的种类之一，是用工程技术的手段和方法，为弥补截肢者缺损的肢体而专门设计和制作装配的人工假体，使截肢者恢复一定的生活自理和工作能力。假肢的制作需要根据病患的生理情况进行个性化定制。

在假肢技术的发展过程中，传统的假肢采用皮革、铝板等材料制造，外观不美观，与残肢难以匹配。目前常见的树脂腔工艺是通过石膏绷带对病患部位进行取型，然后进行翻模、修整，最后使用树脂材料成型并进行组装，不仅工序复杂、耗时长，且无法完全贴合患者的残肢。此外，假肢成品重量大、不透气、不防水，影响患者的穿戴体验。残疾人需要长时间进行取模过程，体验差，还需采取保护避免二次伤害。

传统石膏取型过程

假肢接受腔是高度个性化的产品，需要精准贴合和匹配人体残肢。三维扫描和3D打印技术使得假肢接受腔的设计和制造流程向数字化转变，这样既可以摆脱对人工经验的过度依赖，同时也使得定制流程更简单、更快速。更重要的是，3D打印技术能够制造更复杂的设计，包括轻量化设计、透气镂空设计和个性化外观设计等，为假肢产品的设计优化和提高残疾人的穿戴体验带来了更多的可能性。

3D打印假肢接受腔+碳纤维储能脚

在新的数字化制作流程中，三维扫描技术实现了无接触、快速而精确的扫描，整个过程可在1分钟内完成。设计师将扫描获取的数据导入专业假肢设计软件进行定制化设计，使用高强度高分子材料通过激光烧结3D打印技术快速打印，过程无需添加支撑结构，尤其适合制作镂空曲面结构的假肢接受腔，而且可通过堆叠模型提高打印效率。

使用k8凯发Precimid1180 BLK尼龙11高分子粉末作为打印材料，具备优异的韧性、抗冲击、耐磨和耐疲劳性能，打印出的假肢接受腔可以精确贴合残肢，有效承载残疾人的身体。打印完成后，对接受腔表面进行平滑处理，使其表面更光滑。同时，它具有防水抗菌、可清洗和经久耐用的效果，可以媲美注塑产品的效果。

k8凯发SLS打印的尼龙11假肢接受腔

三维扫描技术结合激光烧结SLS 3D打印技术，极大地简化了假肢制作流程，减轻制作师的工作负担，降低了假肢的重量，提高了贴合精度，优化了残疾人的取型和穿戴体验。这种工艺流程符合精准医疗的理念，预计在未来将广泛推广使用。