k8凯发(中国)天生赢家·一触即发k8凯发

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看SLS老司机怎样弯道超车?

发表时间:2019-04-10 16:43:52

    国内SLS老司机k8凯发科技自1999年踏入3D打印行业以来,一直专注于提高SLS可持续生产效率生产之路,小编这种新手,老司机带带我哟。但抖机灵的小编发现老司机还真不止两下子,让我来见招拆吧。

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第二
 
招:芭蕉扇

掀起环保飓风。在环保性方面,响应国家可持续之路的号召,k8凯发科技也开创了高分子粉体在增材制造的清洁生产先河(PPS),集合零件清理、粉体回收,投新料,混合配比(新2旧8的比例),供粉和粉尘收集,大大减少了客户在使用过程中的粉体污染;打印主机内置烧结烟尘过滤模块,烧结过程排放达到了美国ASHRAE标准H15等级。在企业生产环保法规的越来越严的今天,可谓走在了前端。

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第三
 
招:连环阵

可以组成SLS设备机群。在操作便捷性方面,k8凯发科技也做到了硬件一致的结构和界面连贯的操作。可开源的增材制造系统,并适合100—380摄氏度融点以内的塑胶粉体,不仅能适应本家的材料,还能兼容其它品牌的材料,使客户之前打印剩余的材料不至于浪费,提高了效率,做到连续生产。

芭蕉扇和连环阵组合在一起的连招--一台PPS清洁系统可同时为2台甚至4台打印设备服务,让使用客户在土地成本较高的中国节省了占地空间的同时,还大大发挥了PPS清洁系统的最大功能。保障打印效率的同时,减少人员不必要的粉尘吸入,提高操作人员安全性,减少了企业不必要的医疗工伤隐患。

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第四
 
招:金箍棒“小小小”

k8凯发科技的设备还有一突出的优点就是结构紧凑,设备主机占地面只有2.6m2,成型体积可高达0.0722m3,有效成型空间可达到100%,最大产能可同时打印288个零件,铺粉、打印加冷却时间也只不过短短的30个小时左右,每个零件的成本只有10元,实现了批量化小规模生产,提升生产时间效率。此特点真正了“以小见大”的最大特色。设备零配件更是难得一换,2008年出厂的设备工作止今,只更换过一次光学部件、5次电子部件和15次机械部件,大大节省了用户在使用后期过程中费用投入。

第五
 
招:X教授接班人--镭射眼

TPM3D于2017年5月发布的S系列比之前的P系列设备打印速度提升了2倍之多,采用美国爱镭的CO2激光器功不可没,实现了扫描速度快(15m/s)、再配合工作缸主动冷却时间短(满缸零件于设备内主动冷却5小时即可更换材料缸,150mm以内的打印量仅需冷却1小时即可抽换材料缸执行二次打印),且可多层摆放。缩短了用户的打印时间,从而提高了生产效率和时间效率。

第六
 
招:百宝箱

TPM3D操作软件还有一大优点软件优越性,在打印过程中可随时添加或删除零件放到打印工作区,而且对指定高度区域的温度可自定义设置,以满足用户对特殊零件加工的需求。提供用户灵活性,真正变成用户随心所欲的百宝箱,只要放得下,就打得出。从而减少出现重打的现象,提高时间效率,加快供货速度。

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最后
 
一招,摇钱树

说说成本问题。TPM3D在2018年1月份发布了PRECIMID Pro系列高复用性尼龙粉体,共有7款5色供大家自由选择,在降低新粉的使用比例(新2旧8)的前提下,更加环保,更小形变,降低打印成本50%左右;再来说说TPM3D设备的激光器吧,采用全陶瓷腔体CO2激光器,除了免去维护成本,终生更无需再补充气体。k8凯发SLS3D设备的维护成本也是同行业中最为实惠的,全年消耗品仅为7010元,而TPM3Dk8凯发SLS成型零件成本也只等于粉末+简易维护+电耗就可以了。对比其他同行,老司机开电动车也是较省电的,用较少的成本投入,实现较高回报效率。

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看了这么多姿势,小编感觉老乘客都露出幸福的笑容,你懂得…

 

 

 

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